histoire de la perceuse portatible

Les premières perceuses portatives connues, étaient des machines totalement manuelle appelée « chignole ». Equipée d’une manivelle avec un boîtier d’engrenage qui démultipliait la vitesse, et d’une broche sur laquelle était monté un mandrin pour recevoir les mèches (pour le bois) ou bien les forets (pour le métal).

Ces mandrins équipés de trois mords actionnés par une clef, bloquaient les forets ou mèches. En tournant la manivelle à la main, le mouvement de translation permettait grâce à la démultiplication de faire tourner des forets à environ 200 tours minutes. Ces machines étaient équipées d’un mandrin capable de recevoir des forets de 8 à 10 mm maximum.
Ces machines étaient encore en vente en 1970 !
Que de chemin parcouru depuis !

Les premières perceuses électriques

Les premières perceuses électriques vraiment portatives sont apparues sur le marché dans les années 1960. Elles étaient toute en fonte d’aluminium et ne possédaient qu’une seule vitesse. Très lourdes, certaines perceuses étaient adaptées pour le bois (vitesse lente), d’autres perceuses étaient étudiées pour percer le métal avec une vitesse plus rapide.

Les perceuses universelles

Puis sont arrivé sur le marché des perceuses dites universelles, plus étudiées pour le bricoleur. Ces machines étaient équipées de deux vitesses (une pour le métal, l’autre pour le bois).
Une innovation : Un système électronique monté sur les interrupteurs permettait de faire varier les vitesses entre le minimum et le maximum.
Ainsi, vous pouviez adapter la vitesse en fonction du diamètre du foret et de la matière à percer.

Perceuse à percution

Puis sont arrivées des perceuses à percussion. Outre le fait que cette machine perçait le bois et le métal, elle pouvait aussi percer les matériaux tels que la pierre ou le ciment. La percussion se faisait grâce à des « rochets métallique », qui en s’entrechoquant, provoquaient « la percussion ».

mandrins auto-serrant

Une nouvelle évolution a permis de remplacer les mandrins à clef par des mandrins dit « auto serrant » : Plus besoin de clef (qui souvent se perdaient). Les mords se rapproche automatiquement en actionnant l’interrupteur en vitesse très lente grâce à l’interrupteur à vitesse variable.

Carcasse solide et légère

La modernisation des matières premières, a peu à peu remplacé les carcasses métalliques par des carcasses en matière « plastique ». Beaucoup plus légères, ces machines ont apporté aussi un peu plus de sécurité par rapport à l’électricité : plus besoin de mettre la machine à une prise de terre pour éviter de ressentir les « fuites de courant » (et risque d’électrocutions). Ces machines sont dites à double isolation.

Au départ, l’inconvénient était que ces carcasses ne résistaient pas trop aux chocs, et pouvaient se casser facilement. La difficulté était d’avoir des matières plastiques suffisamment rigide pour tenir les engrenages à l’intérieur de la perceuse, mais assez résistante au choc sans se casser.
Cette difficulté a été contournée par l’arrivée de matières plastiques « nobles » et la venu du Rilsan (PA11et PA12). Cette matière souple (permettant la résistance aux chocs) a été mélangé à de la matière plastique plus rigide (permettant la tenu des engrenages et des roulements à l’intérieur). Résistance de l’acier, et poids plume !

La perceuse un vrai outil de bricolage

Les interrupteurs à inverseur de rotation ont permis de se servir de ces machines comme des visseuses ou deviseuses, mais encore de débloquer un foret coincé dans le béton.

L’augmentation des puissances, des résistances, des engrenages, a fait le reste !